مقایسه شیرینگ اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

در این مقاله و در مقایسه شیرینگ اتوماتیک و نیمه اتوماتیک به نکات مهمی در رابطه با ساختار و نوع عملکرد هر دو دستگاه اشاره کرده ایم.
شیرینگ از جمله دستگاه‌های بسته‌بندی است که بسیار پرفروش بوده و در کارخانجات مواد دارویی، غذایی، آرایشی و بهداشتی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این دستگاه در ابعاد و مدل‌های مختلفی موجود است که با کشیدن سلفون بر روی بسته‌بندی‌ها از آن‌ها محافظت می‌کند. جهت چسباندن سلفون روی بسته نیز از گرما استفاده می‌کند، زیرا گرما باعث منقبض شدن سلفون و بسته شدن بر روی محصول می‌شود. این دستگاه در انواع مدل‌های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک موجود است که در ادامه در مورد تفاوت‌های این دو با شما صحبت خواهیم کرد.

دستگاه بسته‌بندی شیرینگ چیست؟

پیش از صحبت در مورد مفایسه شیرینگ اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، ابتدا شما را با این دستگاه آشنا می‌کنیم. دستگاه شیرینگ در دو نوع کابینتی و تونلی وجود دارد که دستگاه شیرینگ تونلی دارای یک تونل بوده که هوای داغ درون آن در جریان است و این حرارت بالا باعث چسبیده شدن سلفون به اطراف بسته محصول می‌شود.

در دستگاه شیرینگ کابینی اپراتور شیرینگ را اطراف بسته می‌کشد و بسته را وارد کابین می‌کند. لذا بعد از تماس هوای داغ با بسته عملیات شیرینگ انجام می‌شود. در این دستگاه‌ها جهت شیرینگ کردن از انواع پلاستیک در ضخامت‌های مختلفی استفاده می‌شود.

مقایسه شیرینگ اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

دستگاه شیرینگ تونلی در دو مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تقسیم‌بندی می‌شود، با این تفاوت که نوع کابینی فقط در نوع نیمه اتوماتیک ساخته می‌شود. در مقایسه شیرینگ اتوماتیک و نیمه اتوماتیک نکته واضح این است که دستگاه شیرینگ کابینی یا نیمه اتوماتیک مناسب مراکز تولیدی کوچک است و در صورتی در مراکز تولیدی بزرگتر استفاده می‌شود که نوار نقاله به آن نصب شود تا تبدیل به مدل اتوماتیک شود.

تفاوت های شیرینگ نیمه اتوماتیک و اتوماتیک عبارتند از:

• در مدل اتوماتیک مراحل شیرینگ کردن که شامل قرار گرفتن بسته در تونل، کشیدن سلفون، خارج شدن بسته است، به صورت اتومات انجام می‌شود و نیازی به اپراتور ندارد. حتی یک جک پنوماتیک بسته را به داخل تونل هل می‌دهد.

• در نوع اتوماتیک، سلفونی با ضخامت بالا به کار می‌رود و اکثرا جنس سلفون‌ها از پلی اتیلن است. لذا بسته‌های انواع بطری‌های آب معدنی، کنسرو، نوشابه را با این دستگاه شیرینگ می‌کنند.

• در دستگاه شیرینگ نیمه اتوماتیک سلفون نازک با رنگ روشن به کار می‌رود، در نتیجه گرمای تولید شده توسط دستگاه کمتر خواهد بود.

• در نوع اتوماتیک دما و سرعت دستگاه به آسانی قابل تنظیم است و هر چه سلفون به کار رفته در آن ضخیم‌تر باشد، باید دمای دستگاه افزایش پیدا کند.

• مدل اتوماتیک مسلما نسبت به نوع نیمه اتوماتیک قیمت‌های بالاتری دارد.

• در شیرینگ نیمه اتوماتیک نیاز به اپراتور است تا سلفون را به اطراف بسته بپیچاند و بسته را درون تونل دستگاه هل دهد.

راهنمای خرید شیرینگ اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

توجه کنید در زمان خرید این دو دستگاه دقت لازم را داشته باشد و توجه کنید که آن‌ها از ایمنی لازمه برخوردار باشند. بعد از خرید باید به صورت دوره‌ای دستگاه‌ها را سرویس کنید. حین خرید باید ابعاد و مدل آن را بسته به میزان تولیدات روزانه و ابعاد سالن انتخاب کنید و هر چه مرکز تولیدی بزرگتر باشد و تولید روزانه بیشتر باشد باید دستگاه بزرگ و اتوماتیک خریداری شود. در نوع اتوماتیک تمام فرایند شیرینگ بدون دخالت دست و به صورت اتوماتیک انجام می‌شود و جهت کار کردن با آن دیگر نیازی به اپراتور نیست.

مقایسه عملکرد شیرینگ اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

ابتدا باید محصول بسته‌بندی شده را با استفاده از نوار نقاله به داخل دستگاه انتقال داد. سپس کمی از غشای نازک از سلفون درون شیرینگ قرار می‌گیرد. کالا از درون محفظه جریان داده خواهد شد که با نام کوره شناخته می‌شود. در این بخش در فیلم مقداری حرارت ایجاد می‌شود تا حالت نرم به خود بگیرد. این حرارت که به فیلم وارد می‌شود، در اکثر دستگاه‌ها قابل کنترل است. در آخرین مرحله هم دوباره از کوره استفاده خواهد شد. در این فرایند جهت سرد شدن از کوره استفاده می‌شود تا سلفون در فرایند سرد شدن خشک شده و حالت انقباضی به خود بگیرد. در پایان می‌بینید که کالا کاملا با سلفون پوشیده و بسته‌بندی خواهد شد. در مقایسه عملکرد دستگاه شیرینگ اتوماتیک و نیمه اتوماتیک آریا صنعت خواهید دید که در مرحله انتقال محصول از نوار نقاله ها استفاده می شود که سرعت را چندین برابر خواهد کرد.

فیلم شیرینگ با پیچیده شدن به اطراف بسته و روی هم افتادن لبه‌ها روی هم، چفت می‌شوند. در نتیجه در حین گذر از کوره لبه‌های اضافی سلفون در زیر بسته به هم می‌چسبند تا حالت سلفون چفت شده و یکدست شود. در

مزایای استفاده از بسته‌بندی شیرینگ

شیرینگ کردن مزایای زیادی دارد که هر یک از این مزایا را شرح می‌دهیم:

• شیرینگ از جمله بسته‌بندی‌های ارزان است که به دلیل کم حجم بودن محصول بسته‌بندی شده با آن فضای کمتری را اشغال می‌کند، در نتیجه هزینه نگهداری آن‌ها کمتر خواهد بود.

• می‌توانید کلمات، رنگ ها، تصاویر و آرم‌ها را روی لفاف دستگاه شیرینگ پک چاپ کنید تا به اختصاصی کردن برند شرکت خود اقدام کنید. لذا این کار در تبلیغ خدمات و محصولات شما موثر است.

• امکان استفاده از محصول شما در هر اندازه‌ای وجود دارد و با آن می‌توان همه محصولات را در هر اندازه‌ای بسته‌بندی کرد.

• لفاف‌های اعمال شده با حرارت، به اطراف محصول مهر و موم مستحکمی ایجاد می‌کند تا از کالا محافظت شود. به علاوه در مقابل فاکتورهای محیطی متنوع مانند گرد و غبار، رطوبت و خاک دچار آسیب نمی‌شود.

• این بسته‌بندی به دلیل استحکام و دوام بالایی که داشته در حین حمل و نقل براحتی سوراخ و پاره نمی‌شود، در نتیجه از دیگر بسته‌بندی‌ها مقاومت بیشتری دارد.

انواع دستگاه شرینگ پک

شیرینگ حرارتی انواع مختلفی را شامل می‌شود که عبارتند از:

شیرینگ نایلونی

شیرینگ نایلونی یا پلی اتیلن پر استفاده‌ترین نمونه هاست که قدرت تحمل بالا، شفافیت کم و ضخامت زیادی دارد. مانند پک‌های آب معدنی ۶ تایی

شیرینگ پی وی سی

نوع پی وی سی بعد از نایلون پرکاربردترین هاست که حالت شکننده، جنس خشک و ضخامت کمتری دارد. لذا اکثرا در روکش کالاها به کار می‌رود. مثلا در بسته‌بندی محصولات شیشه‌ای مانند سس سفید به کار می‌رود تا بتوان روی آن چاپ کرد.

شیرینگ PET

شیرینگ پی‌ ای تی نوع پلی اتیلن ترفتالات است که همان پی وی سی بوده، ولی کیفیت بیشتر، حالت انقباض پذیرتر، مستحکم‌تر و جذب‌پذیری یا چگالی‌پذیری بهتری دارد. همچنین امکان چاپ روی آن وجود داشته، به همین دلیل قیمت بالایی خواهد داشت.

شیرینگ POF پلی افیلن

دسته‌ای از هیدروکربن‌ها بوده که از اتم هیدروژن ترکیب شده و از گاز طبیعی یا موادی با وزن مولکولی کم نفت تشکیل شده است. این نوع همان پی وی سی و پی‌ ای تی است، ولی انعطاف‌پذیری و نرمی بالایی دارد، به همین دلیل با آن محصولات بد فرم را بسته‌بندی می‌کنند. این فیلم در کمترین دما نیز خواص جمع شوندگی داشته و در بسته‌بندی کالاهای ظریف، سست و نازک مشکلی ایجاد نمی‌کند.

خصوصیات رول شیرینگ

شیرینگ نایلونی تک یا چند لایه تولید شده که هر چه تعداد لایه‌ها بیشتر شود، مقاومت و استحکام بسته بیشتر خواهد شد. این نایلون‌ها از ۳۰ تا ۲۲۰ میکرون ساخته شده و عرض آن‌ها نیز ۱۰ سانتی متر است. نوع PET، PVC و POF قطر ۳۵ تا ۴۵ میکرونی دارند.

شکل عرضه رول‌های شیرینگ

رول‌های شیرینگ به شکل‌های مختلف عرضه می‌شوند. مانند:

• فیلم روده‌ای یا ساده

• فیلم بغل بازشو که در شیرینگ کابینتی و صندوقی کاربرد دارند.

• رول تک لایه که کاربردش در دستگاه تونلی است.

انواع قسمت‌های دستگاه شیرینگ

در دستگاه شیرینگ قطعات مختلفی به کار رفته و به طور کل دارای دو بخش است که در ادامه هر بخش آن را شرح می‌دهیم.

بخش دوخت دستگاه شیرینک

وظیفه دوخت دستگاه شیرینگ دوختن نایلون است، به این صورت که با نگه داشتن نایلون به اطراف شیرینگ باعث می‌شود فرایند شیرینگ صورت گیرد. این دوخت به وسیله سیم دوخت یا تیغه آن انجام می‌شود و به سه صورت تولیدکنندگان این فک دوخت را ایجاد می‌کنند.

• دوخت سیمی و برشی

• تیغه دوخت سیمی با روکش سیلیکون نسوز و تیغه از جنس اچ اس اس برش در مرکز

• تیغه دوخت و برش آلومینیومی با روکش ضد سایش تفلون صنعتی

هر یک از این موارد عنوان شد مصارف، قیمت و استحکام مختص به خود را دارند و بر اساس تیراژ مورد نیاز، مدل دستگاه و نیاز کارخانجات انتخاب می‌شوند. قدیمی‌ترین دوخت‌ها نوع برش سیمی است که استفاده کمی داشته و به سبب داشتن بوی بد سوختن نایلون و احتیاج به عوض شدن زیاد در سیستم‌های جدید به کار نمی‌رود. تیغه آلومینیوم با روکش تفلون کم هزینه‌ترین آن‌ها است و نوع تیغه برش اچ اس اس مناسب تولید کنندگان بزرگ خواهد بود.

بخش تونل حرارتی دستگاه شیرینگ

تونل حرارتی دستگاه شیرینگ از بخش‌های مهم است که حرارت آن با گاز یا برق یا هر دو بدست می‌آید. حرارت این دستگاه از ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه بوده که در خصوص آن باید به نکات زیر توجه کرد.

• گرمایش تونلی می تواند تا ۲۵۰ درجه نیز افزایش یابد اما بهتر است بین ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه باشد.

• نوع دوگانه سوز دارای سیستم جایگزین گاز است چون در زمستان فشار گاز کم می‌شود.

• المنت‌های برقی این دستگاه از خارج از تونل تعویض می‌شود تا در زمان کار کردن دستگاه بتوان المنت‌ها را در حین روشن بودن دستگاه عوض کرد.

• فن‌ها باید از نوع معکوس و حلزونی باشند تا حرارت یکنواخت باشد تا عملیات شیرینگ در محصول به شکل یکنواخت انجام شود.

• مشعل‌ها باید استاندارد و باکیفیت باشند.