خط تولید پیاز سرخ شده و خشک شده

از مواد غذایی پر مصرف و پرکاربرد در غذاهای آسیایی به خصوص ایرانی که دامنه آن بسیار وسیع است، می توان پیاز را نام برد، که نوع مصرف و چگونگی آن مطابق با غذا و دستور پخت همواره تغییر خواهد کرد، از مزیت های پیاز علاوه بر خواص درمانی آن می توان به استعمال این محصول به شکل های خام، نیمه پخته، پخته، سرخ شده و خشک شده اشاره کرد که در اینجا منظور اصلی ما دو محصول پر مصرف پیاز سرخ شده و پیاز خشک شده می باشد، البته روند محصول پیاز خشک شده به تازگی شدت بیشتری نیز پیدا کرده است، با ما همراه باشید تا با جزئیات کامل خط تولید پیاز سرخ شده و خشک شده آشنا شوید.

سرمایه لازم برای راه اندازی خط تولید پیاز سرخ شده و خشک شده

در مورد بکارگیری سرمایه مورد نیاز برای خطوط تولید پیاز سرخ شده و خشک شده باید به این نکته توجه کرد، که همانند خطوط تولیدی دیگر محصولات، سه عامل اصلی و تعیین کننده وجود دارد. گزینه اول میزان تولید در نظر گرفته محصول با توجه به در اختیار داشتن فضا، برای انجام کار می باشد. گزینه دوم انتخاب و خرید دستگاه ها با توجه به میزان تولید می باشد. به طور مثال دستگاه های نو و یا دست دوم که هزینه خرید آنها کاملا متفاوت است و یا ظرفیت تولید نیمه صنعتی و صنعتی که سبب انتخاب دستگاه های کارگاهی و یا خطوط اتوماتیک می شود. گزینه سوم میزان داشتن بودجه خود شخص و یا اشخاص است که برای این کار در نظر گرفته اند. به طور مثال شخص حاضر است با تمام بودجه، یا نصف و یا حتی کمتر از آن فعالیت خود را آغاز کند، که خود این موضوع به عوامل زیادی بستگی دارد. دانستن میزان دقیق سرمایه نیازمند تحقیق و در نظر گرفتن تمام عوامل به صورت حساب شده می باشد. اما اگر بخواهیم عددی تقریبی در این مورد را ذکر کنیم، در حال حاضر(سال 1403 شمسی) با توجه به تورم می توان آن را بین 500 میلیون تا دو میلیارد و حتی بالاتر در نظر گرفت.

ماشین آلات لازم برای راه اندازی خط پیاز سرخ شده و خشک شده

ماشین آلات و دستگاه های مورد نیاز برای خطوط پیاز سرخ شده و خشک شده در تمامی موارد یکسان بوده و فقط در 2 مورد با هم تفاوت خواهند داشت که به توضیح آنها می پردازیم. ماشین آلات لازم برای راه اندازی این خطوط به ترتیب، عبارتند از:
1- دستگاه پوست کن
دستگاه پوست کن پیاز که در ابتدای هر دو خط ( پیاز خشک شده و سرخ شده) قرار می گیرد، کار پوست کنی و شستشوی پیاز را همزمان انجام می دهد. جنس محفظه قرار گیری پیاز دستگاه پوست کن استنلس استیل می باشد و در سایزهای مختلف ساخته می شود. کف و بدنه داخلی محفظه، سایشی می باشد که با سایش پوست را از محصول جدا کرده و به واسطه آب شستشو انجام می شود.
2- دستگاه اسلایسر
دستگاه مشترک دیگر اسلایسر می باشد، که با توجه به نوع در خواست خریدار و ظرفیت تولیدی به شکل های دستی، پتوماتیک و برقی می توان طراحی کرد. جنس تیغه ها و بدنه درگیر با مواد از جنس استیل است، که از گرید غذایی محسوب می شود. با تعویض تیغه ها، می توان پیاز را با ضخامت ها و شکل های مختلف برش داد.
3- دستگاه سرخ کن
دستگاه سرخ کن فقط برای خط تولید پیاز سرخ شده می باشد و بدنه دستگاه معمولا از رنگ الکترواستاتیک پودری و قطعات درگیر با مواد، تمام استیل می باشد، که دارای عمر بالاتر و فاقد زنگ زدگی می باشد. تنظیمات دمای روغن و دمای لازم برای شرخ کردن پیاز را می توان به واسطه تابلو برق دستگاه انجام داد.
4- دستگاه خشک کن
دستگاه خشک کن پیاز که مخصوص خط تولید پیاز خشک شده می باشد، بعد از مرحله اسلایس مورد استفاده قرار می گیرد. تنوع در ساخت دستگاه خشک کن بسیار زیاد است و انتخاب دستگاه با توجه به میزان تولید تغییر می کند. دستگاه خشک کن پیاز به شکل کابینی و تونلی طراحی و ساخته می شود.
5- دستگاه روغن گیر( سانتریفیوژ)
در خط تولید پیاز خشک شده نیازی به دستگاه سرخ کن و روغن گیر( سانتریفیوژ) نمی باشد، همینطور بالعکس. دستگاه روغن گیر که به آن اشاره شد، با استفاده از نیروی گریز از مرکز و سوراخ های تعبیه شده در بدنه محفظه، روغن اضافی را از محصول جداکرده و آماده بسته بندی می کند.
6- دستگاه بسته بندی
در انتهای هر دو خط نیاز به استفاده از دستگاه بسته بندی می باشد، با این تفاوت که بسته بندی این دو محصول کاملا گوناگون است. اگر بسته بندی برای پیاز سرخ شده باشد، معمولا آن را در ظروف یکبار مصرف پر کرده و با استفاده از دستگاه سیل وکیوم درب آن را پلمپ می کنند. در صورتیکه محصول پیاز خشک شده باشد در دو مدل بسته بندی( سلفون و ظروف یکبار مصرف) می توان این کار را انجام داد. برای بسته بندی در سلفون از دستگاه های توزین دار و برای بسته بندی در ظروف یکبار مصرف از از دستگاه سیل وکیوم استفاده می کنند. البته تمامی دستگاه های ذکر شده قابلیت سفارشی سازی در ابعاد و ظرفیت های مختلف با توجه به سفارش خریدار را دارا می باشند. این دستگاه ها در ظرفیت های نیمه صنعتی و صنعتی طراحی ساخته می شوند.

میزان حاشیه سود خط پیاز سرخ شده و خشک شده

یکی از اصلی ترین گزینه ها و عامل انتخاب برای شروع هر کاری، محاسبه میزان حاشیه سود می باشد. در اولین گام با دانستن این معقوله، تصمیم گیری راحت تر خواهد بود که آیا انتخاب این حرفه برای شخص مناسب و به صرفه خواهد بود یا خیر. پارامترهای لازم برای محاسبه حاشیه سود خط پیاز سرخ شده و یا خشک شده عبارتند از: نرخ خرید اولیه پیاز، نرخ جابجایی و نگه داری محصول، نرخ خرید ماشن آلات لازم برای شروع کار، بهای خرید یا اجاره ماهیانه محل کارگاه و یا کارخانه، هزینه تامین نیروی انسانی، هزینه تبلیغات و فروش محصول و در انتها، میزان سود حاصل از فروش (خالص و ناخالص) که، مجموع آنها را در یک دوره 6ماهه، 1 ساله و یا 2 ساله باید در نظرگرفت. سپس می توان در مورد مناسب بودن حاشیه سود مورد نظر تصمیم گیری کرد.

طرح توجیهی خط پیاز سرخ شده و خشک شده

برای تهیه طرح توجیهی این خط باید تمام موارد ذکر شده در بالا، از قبیل: میزان فضای در اختیار، ماشین آلات لازم برای این کار و هزینه آنها، میزان حاشیه سود و … را در نظر گرفت. در این زمینه می توان با دانستن این موضوع که مقادیر زیادی از پیاز را می توان در اختیار داشت، از نظر تامین ماده اولیه تقریبا به جزء مقطع کوتاهی در سال، با خیالی آسوده اقدام نمود. این مساله کمک زیادی به شخص یا اشخاصی که در این زمینه فعالیت می کنند، خواهد کرد. اما نکته مهم در مورد خرید هر چه مناسب تر این محصول است که، بستگی به موقعیت سنجی و ذکاوت خود فرد می باشد. زیرا هرچقدر هزینه های اولیه کاهش یابد، در فروش و سود دریافتی به شخص کمک بیشتری خواهد کرد.

مجوزهای لازم برای راه اندازی خط پیاز سرخ شده و خشک شده

برای راه اندازی خط پیاز سرخ شده و یا خشک شده همانند سایر محصولات غذایی نیازمند مراجعه به سازمان هایی نظیر سازمان بهداشت، غذا و دارو و جهاد کشاورزی می باشد. افراد می توانند با حضور در این سازمان ها، از چگونگی اخذ مجوز و صدور پروانه کار برای احداث و راه اندازی خط پیاز مطلع شوند. در صورت رعایت شروط و موارد مورد نظر در مدت کوتاهی قادر به به دریافت مجوز خواهند بود و هیچ گونه دشواری نخواهد داشت.

میزان فضای لازم برای خط تولید پیاز سرخ شده و خشک شده

قطعا تعیین میزان فضای لازم برای خط تولید پیاز سرخ شده و یا خشک شده به عوامل زیادی، که مهمترین آنها میزان ظرفیت تولیدی می باشد، بستگی دارد. البته میزان بودجه، تعداد دستگاه ها، ابعاد دستگاه ها، تعداد افراد شاغل، میزان فضا برای انبار کردن محصول، میزان فضای بسته بندی و بارگیری آن نیز رابطه مستقیم با این موضوع دارد. اما به طور کلی برای کارگاه فضایی در حدود حداقل 500 متر و برای کارخانه نباید از 1000 متر کمتر باشد.